Компания BFL разрабатывает и производит паяные концевые фрезы, в которых стальной хвостовик соединен с припаянными на месте наконечниками из карбида вольфрама. Они надежно выполняют черновую, чистовую обработку, прорезание пазов и профилирование. Построен в Чанчжоу на площади 4316 м²; На производственной базе эти напаянные твердосплавные фрезы представляют собой экономичную альтернативу цельным твердосплавным инструментам, обеспечивая высокую жесткость, жесткие допуски и стабильный срок службы инструмента при больших партиях.
Швейцарские микрошлифовальные центры TTB, немецкие шлифовальные станки WALTER HELITRONIC и Michael Deckel, а также платформы ANCA обеспечивают субмикронную точность и повторяемость. Метрологические методы ZOLLER, PG1000, PARLEC и MRPG1000 проверяют размеры и биение. BFL имеет сертификаты ISO 9001 (2023–2026) и SGS.
Твердосплавные наконечники, припаянные к стальному корпусу, обеспечивают прочные режущие кромки, термостойкость и снижение вибрации. Такая конструкция позволяет использовать инструменты большой серии, специальную геометрию, варианты ремонта и целевые решения по материалам.
Совместимость с цангами и системами термозажимной посадки для плавного зацепления и надежной соосности при фрезеровании общего назначения.
Плоские зажимные поверхности обеспечивают защиту от вытягивания при агрессивной черновой обработке, прерывистом резании и стратегиях высокой подачи.
Повышенная осевая фиксация и крутящий момент помогают увеличить вылеты и уменьшить микродвижения в приложениях с высокими требованиями к вылету.
Оптимизированная жесткость обеспечивает точную обработку и контурирование, сохраняя при этом целостность поверхности.
Увеличенный доступ к глубоким полостям с настроенными углами спирали и рельефом для улучшения отвода стружки и контроля вибраций.
При черновой обработке используются зубцы или стружколомы для снижения усилий и нагрева. Инструменты для окончательной обработки ориентированы на острые края и узкие края для получения чистых и однородных результатов.
Угловые радиусы улучшают прочность кромки и сопротивление усталости; Профили со сферическим носом создают плавные трехмерные формы на сложных контурах.
Модели с центральным сечением позволяют выполнять врезное фрезерование. Паяные формовочные инструменты позволяют создавать повторяемую резьбу, канавки, фаски и нестандартные формы.
Контролируемые передние углы и прочные рельефы поддерживают эффективность резания под нагрузкой, ограничивая при этом наросты на кромке и термический износ.
Полированные канавки, большие желоба для стружки и подготовка кромок с низкой адгезией предотвращают прилипание для быстрой подачи и чистой отделки.
Адаптированные кончики и сбалансированные спирали обеспечивают острые кромки и износостойкость, уменьшая выдирание древесины и композитов.
Предварительная настройка ZOLLER и видеоизмерение PG1000 помогают контролировать биение и концентричность, обеспечивая более плавную резку и превосходное качество поверхности.
Контролируемые параметры пайки и контроль соединений обеспечивают прочное, повторяемое соединение между карбидом и сталью, стабилизируя кромки при циклических нагрузках и термических нагрузках.
Мы разрабатываем профили, рельефы и подходы к пайке по вашим чертежам или образцам, включая специальные радиусы, углы и ограничения по досягаемости.
Для закаленных сталей и абразивных композитов геометрия, сплав и подготовка кромки согласованы для улучшения стабильности, контроля стружки и качества отделки.
Усилие зажима и концентричность повышают стабильность резания благодаря прямому хвостовику, интерфейсам Weldon и свистковому пазу.
Рабочие процессы предварительной настройки и измерения сокращают время настройки и повышают успех первой детали за счет обеспечения целевых смещений и допусков.
Стабильное качество партии и геометрия, соответствующая материалу, помогают сократить время цикла, увеличить интервалы замены инструмента и снизить затраты на обработку без ущерба для качества обработки или точности.
Доступны диаметры от малого до большого в конфигурациях с 2, 3 и 4 канавками для обеспечения скорости съема и обработки поверхностей.
Размеры прямого хвостовика, Weldon и насечек свистка совпадают с размерами обычных державок.
Марки, сбалансированные по износостойкости и прочности, с дополнительной обработкой кромок и покрытиями для стали, нержавеющей стали, алюминия и композитов.
Жесткие допуски на размеры и контролируемое биение, проверенные ZOLLER и PG1000, обеспечивают повторяемость размеров.
BFL имеет сертификаты ISO 9001 (2023–2026) и SGS, а также участвует в JIMTOF и Кантонской ярмарке, подчеркивая надежные инструментальные решения.
Инструменты из напаянных твердосплавных концевых фрез занимают промежуточное положение между твердосплавными и сменными фрезами. Они предлагают индивидуальную геометрию и возможности ремонта при меньших первоначальных затратах, обеспечивая при этом жесткость и точность, необходимые для обработки на станках с ЧПУ и фрезерования. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш процесс или запросить ценовое предложение.