Решения для сверления с охлаждающей жидкостью из цельного твердого сплава
Эти сверла с подводом СОЖ сочетают в себе твердосплавные подложки, специальные внутренние каналы и точную геометрию, что обеспечивает надежную эвакуацию стружки и стабильное качество отверстий при обработке на станках с ЧПУ. Доступны стандартные варианты 3xD, 5xD, 8xD и расширенные 10–12xD, а также нестандартные конструкции, созданные на основе чертежей или образцов. Каждый инструмент, изготовленный на нашем заводе в Чанчжоу, Цзянсу, на шлифовальных центрах TTB, WALTER, DECKEL и ANCA, обеспечивает субмикронную точность, зеркальную полировку канавок и повторяемость характеристик в разных партиях.
Основные преимущества
Оптимизированные спиральные или прямые внутренние каналы, высокий передний угол и полированные канавки позволяют быстро отводить стружку и обеспечивают длительный срок службы инструмента. Усиленные края улучшают стабильность отверстия и уменьшают прогиб.
Жесткие допуски, биение и геометрия проверяются на системах ZOLLER, PARLEC и PG1000/MRPG1000. Процессы, поддерживаемые стандартами ISO9001 и SGS, помогают обеспечить стабильное качество автоматизированных ячеек и многостанционной обработки.
Характеристики конкретного материала
Мы подбираем марки твердых сплавов и покрытия для каждой группы материалов, обеспечивая баланс между износостойкостью и терморегулированием. Поделитесь материалом заготовки, процессом, типом станка и зажимом, и мы точно настроим геометрию и конструкцию каналов для сложных в обработке работ.
Нержавеющая сталь и высокопрочные сплавы
Для нержавеющей стали, дуплексной стали, инконеля и титана микрозернистый твердый сплав с AlTiN или TiSiN и вершинами 135–140° снижает наклеп и образование заусенцев. СОЖ под высоким давлением (50–80 бар) и полированные канавки удаляют волокнистую стружку из глубоких отверстий.
Закаленная сталь (до HRC65)
Износостойкие сплавы с TiAlN/TiSiN и двойной кромкой стабилизируют рез при более высоких скоростях подачи. Контролируемая подготовка кромок предотвращает появление микросколов, а внутренняя подача СОЖ ограничивает термический удар в прерывистых или поперечных отверстиях.
Алюминий и цветные металлы
Полированные канавки, высокий передний угол, а также варианты с DLC или без покрытия минимизируют наросты на кромке алюминия, меди и латуни. Спиральные каналы большего размера отводят длинную стружку и защищают тонкостенные детали.
Стандартный диапазон и размеры
Диаметры 0,8–20 мм, длина от 3xD до 12xD и угол при вершине 130–140° удовлетворяют большинству потребностей. В каталоге представлены схемы с 2 и 3 канавками, углы спирали которых регулируются в зависимости от материала. Инструменты изготавливаются диаметром d1 h6 или выше с хвостовиками DIN 6535 HA/HE/HB. Рекомендуемое давление СОЖ составляет 20–70 бар для общего применения и до 80 бар для глубоких отверстий.
Диаметры и допуски
- Диапазон диаметров: 0,8–20 мм (по запросу)
- Допуск фрезы: d1 h6 или меньше в соответствии со спецификацией.
- Допуск хвостовика: m7/h6 в зависимости от HA/HE/HB
- Контроль биения: ≤0,005 мм при 3xD (типичное)
Варианты длины и диаметра (xD)
- 3xD для общего производства
- 5xD для более глубоких функций в центрах с ЧПУ
- 8xD и 10–12xD для глубоких отверстий с подачей СОЖ под высоким давлением.
Параметры геометрии
- Углы при вершине: 130°, 135°, 140°.
- Флейты: 2 или 3 с полировкой.
- Внутренние каналы: спиральные или прямые, размер зависит от применения.
Индивидуальные решения по чертежам
Когда стандартные инструменты не подходят, мы разрабатываем сверла с подачей СОЖ для конкретных материалов, машин и зажимов. Опции включают в себя ступенчатое и направляющее сверление, интеграцию точек или фасок, особенности формы, специальные поля и индивидуальное расположение каналов для балансировки жесткости и эвакуации в сложных установках.
Геометрия и дизайн каналов
Диаметр канала, положение спирали и выпускного отверстия моделируются для обеспечения потока и жесткости инструментов размером 3xD–12xD. Рельефы и поля устанавливаются для контроля нагрева и прямолинейности отверстий в поперечных отверстиях или угловых вводах.
Нанесение покрытия и подготовка поверхности
Стали и жаропрочные сплавы хорошо сочетаются с AlTiN или TiSiN. Алюминий часто выигрывает от использования DLC или инструментов без покрытия. Микрополированные канавки и контролируемая подготовка кромок снижают силы резания и продлевают срок службы инструмента.
Пилотные и ступенчатые параметры
Встроенные направляющие или ступенчатые профили позволяют избежать необходимости замены инструмента и улучшить выравнивание при входе. Они подходят для сложенных друг на друга пластин и деталей из нескольких материалов, где важны вакуумирование и выравнивание.
Сценарии применения
Эти инструменты работают на вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах и токарных станках с приводным инструментом. Сбалансированная геометрия помогает минимизировать заусенцы и прогибы на тонких стенках или наклонных поверхностях. СОЖ под высоким давлением обеспечивает надежное удаление стружки при обработке глубоких деталей.
Гарантия качества
Каждый инструмент предварительно настроен и проверен на ZOLLER, PARLEC и PG1000/MRPG1000 для проверки геометрии, биения и целостности канала. Благодаря шлифовальным платформам TTB, WALTER, DECKEL и ANCA мы поставляем стабильные партии, соответствующие стандартам ISO9001 и SGS.
Инструментальные держатели и аксессуары
Используйте высокоточные цанговые патроны, чтобы уменьшить биение и повысить точность отверстий. Сопутствующие аксессуары и пластины для ЧПУ поддерживают комплексные рабочие процессы и повышают надежность процесса.
Руководство по быстрому выбору
- Выбирайте xD по глубине элемента и доступному давлению СОЖ.
- Подберите покрытие и марку твердого сплава к материалу заготовки.
- Выберите угол заточки и количество канавок, чтобы сбалансировать вход, размер стружки и эвакуацию.
Свяжитесь с нами, чтобы запросить ценовое предложение или помочь с выбором.
Технические характеристики
Типичные конфигурации включают 2–3 канавки, углы при вершине 130–140°, углы спирали, адаптированные к группе материалов, и каналы, рассчитанные на системы с давлением 20–80 бар. Диаметры 0,8–20 мм с допуском d1 h6 и хвостовики DIN 6535 HA/HE/HB обеспечивают стабильную геометрию отверстий.
Основные моменты категории
Разработанные и произведенные на заводе в Чанчжоу, мы используем европейские и австралийские измельчающие платформы и комплексную метрологию для обеспечения стабильной работы. Предоставьте информацию о своем материале и процессе, и мы адаптируем каждое решение к реальным условиям производства.
