Nossas ferramentas são projetadas para usinagem de alto desempenho com qualidade estável, acabamentos espelhados e bordas afiadas e duráveis. Utilizamos plataformas avançadas de retificação CNC: TTB Micro Grinding Center (Suíça), WALTER HELITRONIC e Michael Deckel (Alemanha) e ANCA (Austrália). Esta base oferece precisão submícron, forte estabilidade térmica e controle de vibração eficaz. A medição e predefinição ZOLLER e a medição de vídeo PG1000 verificam a geometria antes da entrega. Os resultados são consistentes para soluções padrão e personalizadas. Com certificações ISO 9001 (2023–2026) e SGS, adaptamos fresas de topo de metal duro ao seu material, processo, máquina e método de fixação.
Geometria balanceada para uso versátil em aço, aço inoxidável e ferro fundido. A retificação multieixos e o controle rígido de tolerância proporcionam desempenho repetível na produção de grandes lotes para fresamento, abertura de canais e perfilamento com vida útil confiável da ferramenta.
Otimizado para materiais não ferrosos com canais polidos e ângulos de inclinação elevados. Obtenha excelente evacuação de cavacos, arestas sem rebarbas e corte sem vibrações em ligas de alumínio e cobre em parâmetros de usinagem de alta velocidade.
Projetado de acordo com sua aplicação: hélice e passo variáveis, comprimentos ou diâmetros especiais, raio de canto ou ponta esférica e geometrias complexas para perfis precisos. Forneça desenhos, amostras e parâmetros de usinagem para configurar ferramentas para materiais difíceis e processos especializados.
Fresas de perfil fabricadas com retificação submícron e configurações rígidas para contornos precisos em moldes, matrizes e formas complexas. Obtenha precisão de forma precisa e acabamentos espelhados que reduzem o acabamento secundário.
As plataformas de micro retificação TTB e WALTER HELITRONIC oferecem precisão de arestas submicrométricas e arestas ultra-afiadas. A forte integridade da superfície reduz as forças de corte, melhora a qualidade da parede e prolonga a vida útil da ferramenta em operações com tolerâncias restritas.
As opções de passo variável e hélice, combinadas com um corpo rígido, minimizam a vibração e a trepidação. A precisão dimensional é mantida em taxas de avanço e velocidades mais altas, mesmo durante trabalhos pesados de remoção de material.
A moagem automatizada, os ambientes térmicos controlados e a inspeção robusta garantem um desempenho consistente em todos os lotes. Cada ferramenta é medida e predefinida para desvio previsível e comportamento de corte.
As geometrias são adaptadas para aços e aços inoxidáveis, com preparação de arestas ajustada para resistência e resistência ao desgaste. Para materiais endurecidos e ferro fundido, núcleos rígidos e ângulos de relevo refinados ajudam a minimizar a deflexão e a manter a precisão.
Canais polidos e ângulos de inclinação elevados permitem corte em alta velocidade em alumínio e outras ligas não ferrosas. Os cavacos são evacuados com eficiência, deixando bordas limpas e sem rebarbas e um acabamento de alta qualidade.
Para titânio, superligas e substratos abrasivos, projetos personalizados com hélice variável e preparação especializada de arestas proporcionam desempenho confiável. As soluções estão alinhadas à dureza do material, à capacidade da máquina e à estabilidade de fixação.
Escolha perfis de extremidade quadrada, raio de canto ou ponta esférica, além de opções de hélice variáveis para controle de vibração. As configurações suportam ranhuras, perfilamento, acabamento e contorno 3D.
As hastes retificadas com precisão se adaptam a sistemas de pinças de alta precisão para minimizar o desvio e maximizar a vida útil da ferramenta. Combine o mandril e o método de fixação com a geometria para garantir um corte estável.
A retificação submícron e os processos controlados mantêm tolerâncias rígidas em diâmetros e comprimentos. As opções abrangem diâmetros finos para micro recursos até tamanhos maiores para remoção robusta de material.
As opções de revestimento e tratamento de superfície são adequadas ao seu material e às condições de corte. São fornecidas recomendações para otimizar a resistência ao desgaste, o controle de calor e o fluxo de cavacos.
A medição e predefinição ZOLLER e a medição de vídeo PG1000 verificam a geometria, a qualidade da borda e o desvio. Os instrumentos da EOUER (Alemanha) suportam resultados de inspeção documentados.
As certificações ISO 9001 (2023–2026) e SGS indicam processos controlados e rastreabilidade para um desempenho confiável.
Projetamos ferramentas de acordo com seus requisitos de material, processo, máquina e fixação. O objetivo é produtividade estável e qualidade de superfície consistente.
Forneça desenhos, amostras e parâmetros. Traduzimos especificações em geometrias fabricáveis e validamos metas de desempenho.
A moagem automatizada e os processos estáveis reduzem os prazos de entrega de protótipos a lotes dimensionados. A repetibilidade e a qualidade são mantidas.
Combine a geometria com seus objetivos: hélice variável para controle de vibração, raio de canto para resistência da borda, ponta esférica para superfícies 3D, canais polidos para alumínio. Considere a capacidade da máquina, a rigidez da fixação e a produtividade desejada.
Combine essas fresas com sistemas de pinças de alta precisão e acessórios CNC relacionados para reduzir o desvio, melhorar o acabamento superficial e prolongar a vida útil da ferramenta. Entre em contato conosco para discutir sua aplicação ou solicitar um orçamento.