Nuestra gama de plaquitas indexables está diseñada para obtener resultados consistentes en torneado y fresado CNC. Los resistentes sustratos de carburo de tungsteno y los recubrimientos avanzados de PVD/CVD permiten una larga vida útil de la herramienta y acabados superficiales limpios.
Un inserto de carburo es una punta de corte indexable y reemplazable hecha de carburo de tungsteno sinterizado. Al rotar hacia un borde nuevo, el mecanizado permanece ininterrumpido y se controla el coste por pieza. La geometría, los rompevirutas y la preparación de los bordes están ajustados para equilibrar el filo y la resistencia.
El rectificado avanzado en las líneas Swiss TTB y WALTER/DECKEL/ANCA de múltiples ejes ofrece tolerancias ajustadas y bordes suaves. La inspección ZOLLER y PG1000 confirma la precisión y la consistencia de los lotes. Los procesos certificados (ISO9001, SGS) respaldan una producción rastreable y repetible.
Estas herramientas cubren el desbaste y el acabado en torneado, fresado, roscado, ranurado y mandrinado en materiales ISO P/M/K/N/S/H. Ayudan a optimizar el control de viruta, el tiempo de ciclo y la precisión dimensional en el mecanizado automotriz, aeroespacial, de moldes y matrices y en general.
Lea las designaciones ISO 1832/ANSI para conocer la forma, el espacio libre, la tolerancia, el espesor y el radio de la punta para garantizar la compatibilidad del soporte. Las características limpiadoras pueden mejorar la rugosidad de la superficie a velocidades de avance mantenidas.
Los grados alineados con ISO P/M/K/N/S/H equilibran la dureza y la tenacidad para aceros, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, superaleaciones y materiales endurecidos. PVD TiAlN/AlTiN se adapta a velocidades más altas y cortes interrumpidos; CVD Al2O3/TiCN resiste la abrasión en acero y hierro fundido. Las caras inclinadas pulidas y los acabados de baja adherencia ayudan a minimizar la acumulación de bordes en materiales no ferrosos.
Utilice la designación para que coincida con la forma y el tamaño. Verifique el tipo de orificio, el estilo del asiento y el método de sujeción para obtener un asiento estable y una indexación confiable.
Haga coincidir el grado y el recubrimiento con la pieza de trabajo. Configure el radio de la punta, el rompevirutas y el rastrillo según las rpm, el avance y la profundidad de corte. Utilice funciones de limpieza para obtener mejores valores de Ra y elija bordes más duros para cortes pesados o bordes más afilados para acabados finos.
El microrectificado Swiss TTB y el rectificado multieje ofrecen una precisión de borde submicrónica. Los sistemas ZOLLER, PG1000 y PARLEC verifican tolerancias y dimensiones preestablecidas para obtener resultados repetibles.
Se encuentran disponibles geometrías específicas de materiales, incluidos bordes pulidos y afilados para aluminio y recubrimientos de baja adherencia para acero inoxidable. Los rompevirutas especiales y las opciones selectivas de pulido/chaflán de bordes mejoran la evacuación y reducen el desconchado en aleaciones resistentes.
Compatible con portaherramientas ISO/ANSI comunes que utilizan abrazaderas y asientos estándar. Las formas, tamaños (IC), espesores, ángulos de relieve y clases de tolerancia están disponibles en las familias CNMG, DNMG, SNMG, CCMT/CCGT, VNMG, WNMG y APKT.
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