Наша серия фрез с плоским торцом обеспечивает чистую обработку с плоским дном для обработки пазов, фрезерования уступов, наклонных поверхностей и обработки карманов. Инструменты производятся в Чанчжоу, Цзянсу на швейцарских и немецких многокоординатных шлифовальных центрах. Эта производственная установка обеспечивает острые кромки, постоянную геометрию и стабильную производительность при обработке с ЧПУ сталей, нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов. Твердосплавные основы и контролируемая подготовка кромок помогают добиться надежного качества поверхности и повторяемости контроля размера.
Ассортимент продукции и основные характеристики
Стандартные концевые фрезы с квадратным сечением: метрические и дюймовые размеры с прецизионно отшлифованными хвостовиками (например, h6) для стабильного зажима. Жесткие допуски на диаметр обеспечивают повторяемую точность.
2-зубые: большое пространство для канавок для отвода стружки и высокой подачи при обработке мягких материалов; Идеально подходит для алюминиевых сплавов, пластмасс и композитов на основе древесины.
3-зубая: сбалансированный поток стружки и более высокий съем металла при обработке цветных металлов и нержавеющей стали; подходит для высокоскоростного бокового фрезерования.
4-зубая: вариант общего назначения для сталей; хорошая прочность кромки и гладкая поверхность с уменьшенным вибрацией.
6 канавок / переменный шаг: эффективная чистовая обработка закаленной стали и нержавеющей стали; контроль вибрации тонкостенных деталей и больших вылетов.
Серия «Алюминий»: полированные канавки, геометрия с высоким передним углом и покрытия DLC/TiB2 для обеспечения кромок без заусенцев и быстрого удаления стружки при обработке алюминия и медных сплавов.
Микро- и большой радиус действия: диаметры менее миллиметра для точных функций; Варианты с уменьшенной горловиной обеспечивают доступ к глубоким полостям и сложным формам, сохраняя при этом жесткость.
Опции: стандартная и увеличенная длина, угловая фаска или закругление для усиления кромок, а также варианты хвостовиков, подходящие к обычным держателям.
Материалы, покрытия и геометрия
Твердосплавные основы: марки с субмикронным зерном обеспечивают баланс между твердостью и ударной вязкостью, устойчивы к износу и микросколым в сталях и жаропрочных сплавах.
Покрытия: TiAlN/AlTiN для повышения твердости сталей и закаленных материалов; TiB2/DLC для минимизации наростов на алюминиевых кромках; острые кромки без покрытия для пластмасс и мягких материалов.
Геометрия: углы наклона винтовой линии 35–55°, переменная спиральная резьба для уменьшения вибраций и оптимизированный передний и передний план для стабильных сил резания.
Приложения и операции
Стали и нержавеющая сталь: используйте 4–6 канавок с TiAlN/AlTiN; ожидайте стабильного контроля стружки и стабильного качества стенок.
Чугун и закаленные материалы: покрытие с переменным шагом и высокой твердостью помогает подавлять вибрацию и противостоять абразивному износу; держите свес коротким.
Алюминий, медь, пластик, дерево: полированные инструменты с 2–3 канавками и TiB2/DLC уменьшают наросты на кромке и улучшают отвод стружки для высокоскоростной обработки пазов и получения чистых профилей.
Операции: Точные пазы и квадратные уступы, врезание в карманы без предварительного сверления и боковое фрезерование с минимальной вибрацией.
Руководство по выбору и стартовые параметры
Количество канавок: 2–3 для цветных металлов и долбежок; 4–6 для сталей и чистовой обработки.
Спираль: более высокая спираль улучшает качество отделки; переменная спираль снижает вибрацию.
Досягаемость: Сохраняйте минимальный свес; используйте уменьшенную горловину для глубоких карманов.
Стартовые диапазоны:
Алюминий: высокая скорость резания, более высокая подача на зуб; острый или TiB2/DLC.
Сталь: от средней до высокой скорости с TiAlN/AlTiN; Предпочтительно попутное фрезерование.
Нержавеющая сталь: более низкая скорость, более высокий расход охлаждающей жидкости; Рекомендуется 3–5 флейт.
Закаленные: нижняя подача, жесткая установка, геометрия с изменяемым шагом.
Качество, производство и отслеживаемость
Передовые шлифовальные центры с ЧПУ (TTB, DECKEL S22/SRO, WALTER HELITRONIC, ANCA) обеспечивают субмикронную точность и термическую стабильность для получения одинаковых кромок в масштабе. Метрология и предварительная настройка с помощью ZOLLER, PG1000, PARLEC и EOUER позволяют проверить геометрию, биение и качество кромки. ISO9001 (2023–2026) и процессы, поддерживаемые SGS, с отслеживанием партий и документированными проверками, поддерживают повторные запуски и регулируемые приложения.
Настройка и инженерная поддержка
Мы проектируем нестандартные фрезы с квадратными концами по чертежу или образцу, подбирая геометрию, марку твердого сплава и покрытие в соответствии с вашим станком и материалом. Готовые к обработке пакеты инструментов позволяют согласовать держатели и параметры ЧПУ. Автоматизированное многоосное шлифование и поточный контроль позволяют осуществлять пилотные запуски серийного производства с надежными сроками выполнения заказов.
Контакт
Обсудите свою заявку или запросите ценовое предложение, чтобы выбрать фрезу с плоским концом, которая соответствует вашему материалу, допускам и требованиям к машине.
