超硬ドリルの概要と利点
精密な穴加工用に設計された当社の超硬ドリルは、超微粒子タングステンカーバイド、最適化された形状、および用途固有のコーティングを組み合わせています。鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム、耐熱合金に対して素早い貫通力、安定した切りくず排出性、高い穴品質を実現します。各ツールはサブミクロンの精度まで研削され、一貫した性能と長寿命を保証するために検査されています。
超硬ドリルの種類と用途
汎用超硬ソリッドビット
バランスの取れた刃先デザインは炭素鋼、合金鋼、鋳鉄に適しています。再現可能なサイズと毎日の生産における信頼性の高い起動を実現します。
ステンレスおよび耐熱合金用
目的に合わせて調整された刃先と TiAlN/AlTiN コーティングが、オーステナイト系ステンレス、二相鋼、インコネル、チタンの加工硬化と摩耗を制御します。安定した公差と長い工具寿命が期待できます。
研磨フルート付きアルミニウムドリル
研磨されたフルートと鋭いすくい角により、アルミニウムやその他の非鉄合金のエッジの形成を最小限に抑え、きれいで明るい穴を生成します。オプションのDLCコーティングはドライまたはMQL加工をサポートします。
深穴クーラントスルー (3xD ～ 20xD)
内部クーラントと排気の形状により、3xD から 20xD までの深穴穴あけが安定し、ペッキングが軽減されます。航空宇宙、金型、自動車部品に適しています。
マイクロ (≤3 mm)
小径ソリューションは、精密部品や電子機器の小型穴に対して厳しい振れと正確な公差を実現します。
主な機能と仕様
基材とコーティング
超微粒子グレード
バランスのとれたコバルトを含む厳選された超微粒子グレードは、刃先の完全性、耐欠損性、および熱安定性を提供します。
コーティングオプション (TiAlN、AlTiN、TiSiN、DLC、ダイヤモンド)
TiAlN/AlTiN は鋼および高温合金に適しています。 TiSiN により耐摩耗性が向上します。 DLC はアルミニウムに最適ですが、ダイヤモンド コーティングはグラファイトや複合材料に適しています。
形状と精度
先端角度、分割点、ウェブの薄化
最適化された先端角 (118°/140°/150°)、スプリットポイント、およびウェブの薄化により、スラストが低減され、センタリングが向上し、スムーズな切りくずの流れが促進されます。
公差と表面仕上げ
精密なマージンと鏡のような表面が真円度と真直度をサポートします。直径公差は通常、h6 シャンクの場合 ±0.005 ～ 0.010 mm です。
サイズ範囲と規格
寸法とL/Dオプション
メートル法 0.20 ～ 20.00 mm、インチ 1/64'' ～ 3/4''。 DIN 準拠の円筒シャンクを備えた、3xD、5xD、8xD、12xD、および 20xD のショート、レギュラー、ロング シリーズが用意されています。リクエストに応じてスペシャルを提供します。
クーラントと切りくず管理
内部クーラント、刃研磨、ブレーカオプション
内部冷却設計は高圧供給をサポートします。研磨されたフルートとオプションのチップブレーカにより、ステンレスやアルミニウムの排出性が向上します。
カスタムソリューション
オーダーメイドの非標準設計
当社は、お客様の穴プロファイルと公差目標に合わせて、ステップ アンド フォーム ツール、特殊な直径、非標準の長さを設計します。ラピッドプロトタイピングは立ち上げの短縮に役立ちます。
材料プロセスの最適化
基材、コーティング、形状は材料、機械、クランプに合わせて調整され、安定性、寿命、穴あたりのコストが向上します。まずは図面またはサンプルを送信してください。
製造と品質保証
先進的なCNC研削装置
スイスの TTB マイクロセンター、WALTER HELITRONIC、DECKEL S22/SRO、および ANCA プラットフォームは、再現可能なサブミクロンの研削精度を実現します。
精密検査とプリセット
ZOLLER プリセット、PG1000 ビデオ測定、および PARLEC システムにより、形状、振れ、エッジ品質が検証され、工具は最初の穴から仕様どおりに切断されます。
認証と生産能力
ISO9001 (2023–2026) および SGS 認証、多軸オートメーション、常州生産拠点は、一貫したバッチと安定したリードタイムをサポートしており、JIMTOF と広州交易会で証明されています。
工具保持力と互換性
コレットチャックシステムと焼きばめ
ドリルを高精度コレット チャックまたは焼きばめホルダーと組み合わせることで、振れを軽減し、仕上げを改善し、寿命を延ばします。
プリセットとアクセサリのサポート
セットアップと再現性を合理化するために、ホルダーの推奨事項、長さの事前設定ガイダンス、および互換性のあるアクセサリを提供します。
適切なドリルの選び方
ワークと穴の要件
形状とコーティングを材料の硬度、穴のサイズ、公差、仕上げに合わせます。スポット穴あけと出口バリ制御を検討してください。
機械、クランプ、クーラント
スピンドル速度、クーラント圧力、治具の剛性に基づいて、非クーラントモデルまたはクーラントスルーモデルを選択します。強固なクランプにより振れを軽減します。
データカットとサポートの開始
当社は、穴当たりの目標コストを達成するための材料固有の速度と送り、非クーラント設定のペッキング ガイダンス、および切りくず処理のヒントを提供します。
サイズ、注文、カテゴリのハイライト
標準在庫とリードタイム
3xD、5xD、8xD などの人気のサイズと L/D 比を在庫しています。スペシャルおよび深穴 8xD/12xD/20xD は、最適化されたリードタイムで出荷されます。
マーキング、梱包、再生サービス
レーザーマーキングされたツールは保護ケースに入れて出荷されます。再研磨と再コーティングのサービスにより、性能が回復し、工具コストが削減されます。
カテゴリーハイライト（独自情報）
このカテゴリには、メートルサイズとインチサイズ、クーラントスルーオプション、微小直径、深穴形状、オーダーメイドのステップドリルとフォームドリルが含まれます。
関連製品
超硬ソリッドエンドミル
高性能ミルで穴あけ後の仕上げ加工や溝加工もサポートします。
リーマーとボーリングツール
精密ツールは、より厳密な IT グレードが必要な場合に穴のサイズを調整し、仕上げを行います。
ねじ切りおよびタッピングツール
タップとスレッドミルをプレドリリングと組み合わせて、正確なねじを製造します。
CNC インサートとアクセサリ
インサートとセットアップアクセサリは旋削加工と二次加工をサポートします。
高精度コレットチャックシステム
精密な工具保持により、低い振れと再現性が保証されます。
超硬ドリルのよくある質問
超硬ドリルはハイスを置き換えることができますか?
はい。より高い剛性、耐熱性、および速度能力により、硬質または研磨性の材料での処理量が増加し、寿命が長くなります。
クーラントスルーはいつ選択すればよいですか?
深い穴、熱に弱い合金、または長い糸状の切りくずには内部クーラントを使用してください。温度を安定させ、排気を改善します。
これらのドリルは研ぎ直すことができますか?
ほとんどの超硬ソリッド設計は再調整できます。検査、再研磨、再コーティングを提供します。見積もりについてはお問い合わせください。
