当社のフラットエンドミルシリーズは、溝加工、肩削り加工、ランピング、ポケット加工において、きれいな平底仕上げを実現します。工具は江蘇省常州市でスイスとドイツの多軸研削センターで生産されています。この製造セットアップにより、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料の CNC 加工において、鋭いエッジ、一貫した形状、安定した性能が得られます。超硬ソリッド基板と制御されたエッジ処理により、信頼性の高い表面品質と再現可能なサイズ制御が実現します。
製品範囲と主な仕様
標準スクエアエンドミル: 安定したクランプを実現する精密研削シャンク (h6 など) を備えたメートルサイズおよびインチサイズ。厳しい直径公差により、再現可能な精度がサポートされます。
2 フルート: 切りくず排出と軟質材料の高送りのための大きなフルート スペース。アルミニウム合金、プラスチック、木質複合材料に最適です。
3 枚刃: バランスの取れた切りくず流量と、非鉄およびステンレスの切りくず除去率の向上。高速側面加工に適しています。
4 枚刃: 鋼用の汎用オプション。優れた刃先強度とびびりを抑えた滑らかな仕上げ。
6 枚刃 / 不等ピッチ: 焼き入れ鋼やステンレスの効率的な仕上げ加工。薄肉部品や長いオーバーハングの振動制御。
アルミニウム シリーズ: 研磨フルート、ハイレーキ形状、DLC/TiB2 コーティングにより、バリのないエッジとアルミニウムおよび銅合金の素早い切りくず排出を実現します。
マイクロおよびロングリーチ: 精度の高い機能を実現するサブミリメートル直径。ネック縮小オプションは、剛性を維持しながら、深いキャビティや複雑な金型にアクセスできます。
オプション: 標準および延長長さ、エッジを強化するためのコーナー面取りまたは半径、および一般的なホルダーに適合するシャンクの選択。
材料、コーティング、および形状
超硬基材: サブミクロンの粒子グレードは硬度と靱性のバランスを保ち、鋼や高温合金の摩耗やマイクロチッピングに耐えます。
コーティング: 鋼および硬化材料の高温硬度用の TiAlN/AlTiN。 TiB2/DLC によりアルミニウムの構築エッジを最小限に抑えます。プラスチックや柔らかい素材向けのコーティングされていないシャープエッジ。
形状: 35 ～ 55°のねじれ角、ビビリを低減する可変ねじれ、安定した切削力を実現する最適化されたすくい/逃げ。
アプリケーションと操作
鋼およびステンレス: TiAlN/AlTiN では 4 ～ 6 の溝を使用します。安定した切りくず処理と一貫した壁面品質が期待できます。
鋳鉄と硬化材料: 可変ピッチと高硬度のコーティングが振動を抑制し、摩耗に耐えます。オーバーハングを短くしてください。
アルミニウム、銅、プラスチック、木材: TiB2/DLC を使用した研磨済み 2 ～ 3 フルート工具は、構成刃先を減らし、切りくずの流れを改善して、高速溝加工ときれいなプロファイルを実現します。
加工: 正確なスロットと四角い肩、事前穴あけなしでポケットにランピング、最小限のびびりで側面フライス加工。
選択ガイドと開始パラメータ
刃数: 非鉄および溝加工の場合は 2 ～ 3。スチールと仕上げの場合は 4 ～ 6。
ヘリックス: ヘリックスが高いほど仕上げが向上します。可変ヘリックスにより振動が低減されます。
リーチ: オーバーハングを最小限に抑えます。深いポケットにはネックを縮小して使用します。
開始範囲:
アルミニウム: 高い表面速度、より高い一刃当たりの送り。シャープまたはTiB2/DLC。
スチール: TiAlN/AlTiN で中速から高速。クライムミリングが好ましい。
ステンレス: 低速、冷却液流量が増加。 3 ～ 5 フルートを推奨します。
硬化: 低送り、剛性セットアップ、可変ピッチ形状。
品質、生産、トレーサビリティ
高度な CNC 研削センター (TTB、DECKEL S22/SRO、WALTER HELITRONIC、ANCA) は、サブミクロンの精度と熱安定性を提供し、大規模な一貫したエッジを実現します。 ZOLLER、PG1000、PARLEC、および EOUER を使用した計測とプリセットにより、形状、振れ、エッジ品質を検証します。 ISO9001 (2023 ～ 2026) およびロット追跡と文書化された検査を備えた SGS 支援のプロセスは、繰り返し実行と規制されたアプリケーションをサポートします。
カスタマイズとエンジニアリングのサポート
当社は、図面またはサンプルごとに、形状、超硬グレード、コーティングをお客様の機械や材料に合わせて、非標準のスクエア エンド ミルを設計します。プロセス対応のツール パッケージは、ホルダーと CNC パラメータを調整します。自動化された多軸研削とインライン検査により、信頼性の高いリードタイムでの量産までのパイロットランが可能になります。
接触
用途について話し合うか、見積もりをリクエストして、材料、公差、機械の要件に適合するフラット エンド ミルを選択してください。
