専用に設計された CNC マシニング センターこの高性能エンドミルは、最高級の超硬材料と高度な製造技術を組み合わせて、高速切削用途で優れた結果をもたらします。その超平滑な研磨面、3 枚刃構造、45 度のねじれ角は、切りくずの蓄積、表面粗さ、低い加工効率などの主要な問題点に対処しており、自動車部品製造から電子部品製造に至るまでの業界でトップの選択肢となっています。 99.5% の肯定的なレビュー率を誇り、アゼルバイジャン、タイ、ポーランドに輸出されているこの アルミニウム専用エンドミルは 、信頼性と一貫した性能で傑出しています。

ます 。 刃先と溝の鏡面超仕上げ面により、加工中の残留物の蓄積がなくなり、完璧なワーク表面が確保されこの高研磨設計により、工具と材料の間の摩擦が軽減され、摩耗が最小限に抑えられ、工具寿命が延長され、同時に 高精度が維持されます。 数百回の切削にわたって
3枚刃の大容量スロットにより効率的な切りくず排出を可能にするエンドミルです。刃数の少ない工具とは異なり、3 枚刃構造により切りくず詰まりが防止され、切削抵抗が低減され、加工の安定性が向上します。これは、アルミニウムなどの軟質金属の 高速切削に不可欠です 。
最適化された 45 度のねじれ角により、スムーズな切りくずの流れが促進され、振動が低減され、優れた仕上げ面が得られます。また、溝のエッジ全体に負荷を均等に分散することで切削効率も向上し、この工具は溝加工と輪郭加工の両方に最適です。
高品質のタングステンカーバイド (YG10X、YG10.2、K44、および H10F グレードで利用可能) から作られたこのエンドミルは、優れた曲げ強度 (最大 4300N/mm²) を誇ります。この 超硬ソリッド構造により、 激しい切削条件下でも欠けや変形に対する耐性が保証されます。
h6 公差定格を備えたこのエンドミルは、厳しい寸法精度を実現し、精密機械加工プロジェクトの厳しい要件を満たします。小型の電子部品を製造する場合でも、大型の自動車部品を製造する場合でも、ツールの一貫性により均一な結果が保証されます。
コーティングされていないデザインは、アルミニウムおよび非鉄金属向けに特別に調整されており、材料の付着を回避し、きれいな切断を保証します。軟質金属と反応する可能性のあるコーティングされた工具とは異なり、このコーティングされていないエンドミルは、その寿命を通じて切れ味と性能を維持します。
このツールの大容量スロットにより、切りくず除去速度が向上し、洗浄のためのダウンタイムが削減され、全体的な生産性が向上します。この機能は、効率が重要な大量生産環境で特に価値があります。
高品質の超硬材料と厳格な製造プロセスにより、優れた曲げ強度が得られ、エンドミルは折れたり曲がったりすることなく高い切削力に耐えることができます。この耐久性により、工具の交換コストが削減され、作業効率が向上します。
パラメータ |
詳細 |
製品名 |
BFL ハイポリッシュ超硬ソリッド 5mm アルミニウム エンドミル |
直径 |
5mm |
全長 |
50mm |
フルート |
3フルート |
材料 |
超硬(YG10X/YG10.2/K44/H10F) |
硬度(HRC) |
45/55/60/65(標準58HRC) |
ねじれ角 |
45° |
許容範囲 |
h6 |
コーティング |
コーティングされていない |
適用材料 |
アルミニウム、アルミニウム合金、銅合金 |
制御モード |
CNC |
使用法 |
高速切断 |
MOQ |
1個 |
納期 |
2~3日(1~10個:10日) |




を含む、カスタマイズされたボディ レーザー マーキングを無料でご利用いただけます ロゴ、仕様、パラメーターなど。このサービスにより、ブランドの認知度が向上し、忙しいワークショップでのツールの識別が簡素化されます。
ラベルの内容と外装箱をカスタマイズして、ブランド基準に合わせます。輸送中の保護を強化するために、オプションの梱包チューブも利用できます。
BFL は、OEM、ODM、OBM サービスを含む完全なカスタマイズをサポートしています。直径、ねじれ角、材料グレードの調整が必要な場合でも、当社のチームはお客様と協力して、お客様の特定の加工ニーズに合わせた工具を作成します。




標準注文のMOQは1個なので、大量購入する前にツールを簡単にテストできます。 10個以上の場合は納期ご相談に応じます。
この工具は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅合金用に特別に設計されています。他の材料 (スチール、プラスチックなど) については、BFL のマルチマテリアル エンドミル シリーズを確認してください。
お客様の配達スケジュールに合わせて、船便、速達 (DHL/FedEx/UPS)、航空便をご利用いただけます。
はい!当社の研究開発チームは、図面ベースおよびサンプルベースのカスタマイズを完全にサポートし、最終製品がお客様の要件を正確に満たすことを保証します。
鏡面仕上げにより摩擦が軽減され、切りくずの付着が防止され、ワーク表面がより滑らかになるため、後処理時間の短縮と製品品質の向上が図られます。