ラフエンドミルカテゴリー概要
安定した切削で高い切り代除去率を実現するように設計されたこのシリーズは、超硬ソリッドと鋸歯状の刃先プロファイルを使用して切りくずを分断し、切削抵抗を軽減し、びびりを制限します。サイズを維持し、予測可能な工具寿命を実現しながら、鋼、ステンレス、鋳鉄、チタン、インコネル、アルミニウムの溝加工、ポケット加工、側面フライス加工を加速します。オプションは、汎用超硬設計、重荒セレーション、非鉄材料に合わせた形状をカバーします。
特徴と利点
高い除去率を実現する形状
強化されたコアを備えた粗いピッチと細かいピッチのセレーションは、剛性を犠牲にすることなく積極的な除去をサポートします。最適化されたねじれ角により、深いスロットでの切りくず排出が向上します。コーナー半径と面取りオプションにより、エッジ強度が向上します。
安定性と低騒音切断
可変ピッチ、非対称のセレーション、調整されたすくい角/逃げ角により、振動とスピンドル負荷が軽減されます。ユーザーは、よりスムーズな音と、さまざまなマシン間で一貫した表面で、より高い送りを実行できます。
工具寿命とコーティング
微粒子炭化物と制御された刃先処理により、耐摩耗性が向上します。 AlTiN/TiAlN/TiCN は鋼や超合金の熱を管理し、研磨されたフルートを備えた DLC/ZrN はアルミニウムの構築エッジを制限し、切りくずをクリーンで冷却した状態に保ちます。
シリーズとバリエーション
標準超硬ソリッド
汎用超硬荒加工機は、4 ～ 5 個のフルート、粗いまたは細かいセレーション、および中間ねじれを備えたメートル径およびインチ径をカバーし、炭素鋼および合金鋼および鋳鉄でバランスのとれた性能を実現します。
仕様 - 標準超硬ソリッド
直径 Ø2–25 mm (1/16'–1')。一般的な溝長さは 3×D。シャンクh6;らせん 35 ～ 45°。 AlTiN/TiAlN/TiCN;オプションのコーナー半径。
アルミニウムの荒加工
研磨フルートと DLC/ZrN コーティングを備えた高螺旋 3 フルート工具により、航空宇宙用フレーム、金型、薄肉部品の BUE を最小限に抑えながら、高い送り速度とクリーンな排気が可能になります。
スペック - アルミシリーズ
Ø3～20 mm;フルート3本。 45 ～ 55° 螺旋。 DLC/ZrN;磨かれたフルート。オプションのネックリリーフ。
コーナー半径と面取り
半径または面取りエッジにより強度が向上し、硬鋼のチッピングや断続切削に抵抗し、仕上げ前の寿命を延ばします。
仕様 – 半径オプション
共通半径 R0.2 ～ R2.0;図面ごとにカスタム半径。素材に合わせたコーティング。粗いまたは細かいピッチを選択可能。
ロングリーチ/ネック
くびれたシャンクと延長されたフルートは、金型、ダイ、高壁ポケットの剛性を維持しながら、干渉を最小限に抑えて深いキャビティにアクセスします。
スペック – リーチバリエーション
ネックリリーフは最大 10×D。 ISO/DIN に基づく OAL。ネック直径の縮小。オプションのクーラントフラット。
カスタムエンジニアリング
お客様のプロセスに合わせてカスタマイズ
図面またはサンプルをお送りいただければ、お客様の材料、機械、ホルダー、クーラント戦略に合わせたツールを設計します。形状は除去率、安定性、サイクルタイムに合わせて調整されています。
難削材用
ステンレス、チタン、インコネル、焼き入れ鋼の場合、熱、加工硬化、切りくずのパッキングを管理するために形状とコーティングが最適化されています。その結果、主軸負荷が低下し、工具寿命が安定します。
CAD からツールへのワークフロー
アプリケーションのレビュー、シミュレーション、および初品検査により、トライアルが短縮され、大規模なバッチでの再現性が向上します。検査報告書も付属しております。
製造と品質
精密研削と設備
江蘇省常州市のスイスのTTB、WALTER HELITRONIC、DECKEL、ANCA研削センターで製造されています。このプロセスは、自動化された実行でサブミクロンのエッジ処理、滑らかなすくい面、および一貫したプロファイルを実現します。
計測と検査
ZOLLER のプリセットと PARLEC/PG1000 ビデオ測定により、ジオメトリ、振れ、ピッチの均一性を検証します。統計制御はバッチの一貫性をサポートします。
認定された品質と信頼性
ISO 9001 (2023–2026) および SGS 認証は、世界的な生産のトレーサビリティと文書化をサポートします。
材料とコーティングの推奨事項
鋼および工具鋼
AlTiN/TiAlN を使用します。 4140/4340 の場合は粗いピッチを選択し、工具鋼の場合は細かいピッチを選択します。断続カットのコーナー半径を追加し、適度なねじれを維持します。
ステンレスとチタン
不等ピッチと厚いコアにより、熱と加工硬化に耐性があります。切りくずの厚さと安定性を維持するには、1 刃あたりの送りを高くしてラジアルかみ合いを低くすることを優先します。
鋳鉄とインコネル
鋳鉄用、TiCN/TiAlN の粗いセレーションは摩耗に耐えます。インコネルの場合は、信頼性の高い切りくず処理を実現するために、高度な AlTiN を使用したファインピッチと控えめな切込み幅を使用します。
アルミニウムおよび非鉄
研磨フルートを備えた高螺旋 3 フルート DLC/ZrN 工具は、BUE を防止し、切りくずの動きを維持します。フルスロット戦略にはエア ブラストまたは MQL を使用します。
選択とセットアップ
刃数とピッチで選ぶ
3 本のフルートはアルミニウムに優れています。 4 ～ 5 枚刃は鋼および鋳鉄に適しています。粗いピッチは高い除去を目的とし、細かいピッチは硬い部品や薄肉部品の安定性を向上させます。
ホルダーとクランプ
精密コレット、油圧式、または焼きばめのホルダーと組み合わせてください。短いゲージ長と剛性の高い固定具により、振れと振動が軽減されます。
パラメータとクーラント
鋼では、適度な切込み幅で高送りを優先します。アルミニウムの場合は、エアブラストまたは MQL でより高い rpm を使用して、切りくずクリアランスを維持し、びびりを防ぎます。
技術的パラメータ
寸法範囲
標準直径 Ø2–25 mm (1/16'–1')。溝の長さは最大 4×D。 ISO/DIN に基づく OAL。延長リーチとネック付きのバリエーションも利用可能です。
公差とシャンク仕様
シャンク公差 h6; ISO ごとの直径公差。典型的な同心度 ≤0.005 mm;ご要望に応じて、コーナー半径は±0.01 mm以内です。
注文コードとオプション
直径、刃数、ピッチ、ねじれ、半径/面取り、長さ、コーティングを指定します。カスタム オプションには、ネック リリーフ、クーラント フラット、特殊なセレーション フォームなどがあります。
応用例と結果
合金鋼の重荒加工
粗ピッチ AlTiN 工具は、多くの場合、従来の設計と比較して、安定したスピンドル負荷と予測可能な寿命で 20 ～ 40% 高い除去率を実現します。
アルミニウムの高速荒加工
研磨フルートを備えた 3 枚刃 DLC 工具により、サイクルタイムを短縮し、均一で排出しやすい切りくずを生成する高回転数、高送り戦略が可能になります。
よくある質問
それは何ですか?いつ使用しますか?
荒加工ツールはセレーションを使用して切りくずを破壊し、力を軽減します。仕上げ前の大量の在庫除去に最適です。
粗いピッチと細かいピッチ
粗いピッチにより、柔らかいまたは中程度の硬さの材料での切りくずスペースと除去が最大化されます。細かいピッチにより、硬い部品や薄肉部品の安定性と表面の一貫性が向上します。
仕上げ戦略
荒加工後、最終的なサイズと表面を得るために仕上げミルに切り替えます。コーナー半径を粗くすると、仕上げパスに対応できる強力なエッジが残ります。
