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ロングネックエンドミル

概要とアプリケーション


超硬ソリッドのロングネックエンドミルは、金型、航空宇宙部品、精密部品の深いキャビティ、狭いスロット、リブに広範囲に対応します。最適化されたネックリリーフと剛性基板により、従来のカッターが擦れる干渉やビビリを軽減します。これらのツールは、深いキャビティやリブ加工におけるツールホルダーの接触を制限しながら、高い壁を越えてきれいにアクセスし、正確な床仕上げを可能にします。



主な特長


サブミクロンの精密研削と多軸自動化により、厳しい公差、低い振れ、先端とリリーフネックの優れた表面仕上げが実現します。可変ヘリックスオプションにより振動を抑制します。耐熱コーティングと最適化されたすくい角と逃げ角により、鋼、ステンレス、チタン、アルミニウムの寿命を延長します。一貫したバッチ精度により、プロトタイプから量産まで再現可能な結果が得られます。



タイプと形状



  • スクエア/フラットエンド: 平らな床、正確な肩、深いポケット用。強化されたコアと緩和されたネックにより、たわみを最小限に抑えながらリーチを維持します。

  • ボールノーズ: 3D 輪郭加工、リブ仕上げ、および焼入れ鋼の小半径ブレンド用。洗練されたボールギャッシュとクリアランスによりスカラップが軽減され、ディテールが維持されます。

  • コーナー半径: バランスの取れたコーナー強度により、表面品質が向上し、中仕上げおよび仕上げ加工中のチッピングのリスクが軽減されます。

  • コーナーの丸み: 制限された領域に到達して一貫した外部半径を形成し、二次的な操作を削減します。長いネックにより壁への干渉を軽減します。

  • アルミニウム シリーズ: 高研磨のフルートとシャープなエッジにより、バリのない加工が可能です。 DLC またはコーティングされていないマイクロポリッシュエッジは、エッジの蓄積を防ぎます。

  • マイクロ/小径: 超微粒子超硬と正確なネックリリーフにより、複雑な形状や薄肉仕上げの剛性が確保されます。



材料とコーティング



  • 硬化鋼 (HRC 45 ~ 65): 耐熱性と摩耗制御のために強化されたコアとエッジホーンを備えた AlTiN/TiAlN コーティングされたデザイン。

  • ステンレス鋼および合金鋼: 最適化されたすくい面と切りくず排出により加工硬化が軽減され、断続的な切削でも刃先の完全性が維持されます。

  • チタンおよび超合金: TiAlN/Si ベースのコーティングと可変螺旋形状により、びびりを抑制し、半径方向の係合下部での熱を管理します。

  • グラファイトと複合材料: ダイヤモンドコーティングされたツールは、耐摩耗性と鋭いエッジを提供し、きれいな電極と積層板を実現し、層間剥離を最小限に抑えます。



仕様・選定ガイド


寸法と範囲


剛性を維持しながら壁をクリアするには、切断直径 (Dc)、ネック直径 (Dn)、ネック長さ (Ln)、および全長 (OAL) を選択します。 Ln はたわみやびびりを軽減するために必要なだけ長く保ちます。


一般的な範囲


Dc 0.2 ~ 20 mm。 Dn はクリアランスのために一致しました。 Ln 最大 10×Dc;シャンク4~20mm。精密研削によるサブミクロン公差により、安定したクランプと振れ制御をサポートします。


フルート数とヘリックス


アルミニウムと溝加工には 2 枚の刃を、バランスの取れた切りくず排出には 3 枚の刃を、仕上げ加工には 4 枚の刃を使用します。長距離での振動を軽減するには、35 ~ 45° または可変ヘリックスを選択します。


公差と振れ


検証済みの刃先処理と振れ (ZOLLER、PG1000) により、安定した仕上げ加工と長いリーチでの一貫した工具寿命がサポートされます。



カスタマイズとエンジニアリングのサポート


ネックリリーフ、特殊半径、面取り、ステップフォーム、カスタム OAL など、図面またはサンプルによる非標準設計も利用可能です。アプリケーションエンジニアは、振動を低減し、表面品質を向上させるために、材料、機械、ホルダー、クランプによって形状を指定します。基板とコーティングのオプションには、サブミクロン粒子炭化物、AlTiN、TiAlN、TiCN、DLC、ダイヤモンドが含まれます。



生産と品質


工具は、安定した熱制御と振動減衰を備えたスイスの TTB、DECKEL、WALTER、ANCA システムで研削されます。検査にはZOLLER、PG1000、PARLEC、MRPG1000を使用します。 ISO9001 および SGS 認証により、バッチ全体にわたって信頼できる品質がサポートされます。



加工に関する推奨事項



  • モールド&ダイのディープキャビティ: 小さなステップダウンと軽い半径方向の噛み合いを適用します。クーラントスルーまたはエアブラストを使用したクライムミーリングを使用して、高い壁をクリアしたり床を仕上げたりするときに工具を保護します。

  • 薄肉およびリブ仕上げ: たわみを制限するために、刃あたりの送りを減らして主軸速度を高くします。繊細なリブの振動を低減するには、可変ヘリックス設計を選択してください。

  • 航空宇宙および医療用コンポーネント: チタン製ポケットやステンレス製器具の場合は、到達時の安定性を維持するために、強力なコア、バランスのとれた溝、および精密ホルダーを備えたコーティングされたデザインを選択してください。



カテゴリーのハイライトと連絡先


江蘇省常州にある最新の生産拠点と高度な自動化により、標準シリーズからカスタマイズされたツールまで一貫したパフォーマンスがサポートされます。アプリケーションについて話し合ったり、見積もりを依頼したりするには、お問い合わせください。

常州北超硬有限公司は超硬切削工具の研究開発、製造、販売を専門とし、江蘇省常州にある近代的な生産拠点で運営されています。

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