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現代のスレッド生産では、揺るぎない信頼性と並外れたスピードが求められます。超硬フォーミングタップメートルねじシリーズは、ねじ生成技術における大きな進歩を表しています。材料を除去して問題となる切りくずを生成する従来の切削タップとは異なり、これらのツールは高効率の冷間成形プロセスを利用しています。ワーク材料を塑性変形させることにより、途切れのない木目の流れを持つメートルねじが作成され、その結果、引張強度とねじの完全性が大幅に向上します。このツールの基盤は、正確な形状に合わせて細心の注意を払って研磨された工業グレードの超硬固体基板です。この非常に剛性の高いコアは、特殊な PVD 多層コーティング、特に TiAlN または TiN で強化されています。視覚的には、これらのコーティングは、重要な機能的目的を果たす、独特で滑らかな金属仕上げ (多くの場合、深い紫がかった灰色またはリッチなゴールド) を示します。コーティングにより摩擦係数が大幅に低下し、摩耗や熱衝撃に耐えながらタップが材料の中を滑ることができます。大量生産環境に導入された場合、超硬ソリッドと特殊な PVD コーティングの組み合わせにより、これらの成形タップは従来の高速度鋼 (HSS) 代替品より最大 4 倍の速度で動作することができ、スループット レートと運用の経済性が根本的に変わります。
ねじ山を形成する際、塑性変形によって生じる摩擦により局部的に激しい熱が発生します。これに対処するために、当社のメートル成形タップは、非常に効果的な軸方向スルークーラント システムを使用して設計されています。
高圧クーラントはツールのコアに直接流され、材料の変位が発生する場所に正確に潤滑と温度制御を提供します。動作の違いを物理的に観察することができます。一貫した加圧された流れにより、乾式成形に特有の煙や極度の熱が排除され、要求の厳しいサイクルの直後であっても、工具は触っても冷たいままになります。この内部冷却アーキテクチャは、外部冷却剤が重要な係合ゾーンに到達できないことが多い深い止まり穴を加工する場合に特に重要です。安定した熱環境を維持することで、スルークーラント設計により、タップの成形ローブでの微細溶接が防止され、PVD コーティングの完全性が維持され、最初の部分から 10,000 番目の部分まで一貫したねじのサイジングが保証されます。
軸方向の内部冷却材の供給により、変形ゾーンでの熱低減を目的としています。
材料のかじりや精密成形ローブの微細溶接を防止します。
継続的な大量生産サイクルにおける工具寿命の延長。
エマルジョン潤滑システムと純油潤滑システムの両方に最適化されています。
これらの超硬ソリッド成形タップの多用途性は、幅広い工業材料に及びます。これらは、最大 32 HRC の硬度の材料を加工するために特に最適化されています。これには、膨大な種類の炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、およびアルミニウムや銅合金などのさまざまな非鉄金属が含まれます。
チップレス成形プロセスの真の利点は、止まり穴用途で際立ちます。従来のタッピングでは、止まり穴からの切りくずの排出が工具の破損や部品の廃棄の主な原因でした。これらのツールは材料を切断するのではなく移動させるため、切りくずが管理したり、絡まったり、穴の底に詰まったりすることがまったくありません。結果として得られる雌ねじの側面は高度に研磨された鏡面仕上げとなり、剥離や機械的疲労に対して優れた耐性を発揮します。重要な自動車部品、航空宇宙用ファスナー、精密流体制御マニホールドのいずれを製造する場合でも、切りくずが存在しないため、よりクリーンで安全かつ予測可能なねじ切り作業が保証されます。
正確なメートルねじプロファイルを実現するには、妥協のない寸法管理が必要です。これらの成形タップは、正確な D 制限や 3BX フィット クラスなどの厳しい国際公差基準に従って製造されており、すべてのねじが厳しいゲージ要件を満たしていることを保証します。このツールはフォーム E 面取りを備えており、止まり穴の底近くのねじ切りに最適な短いリードインを提供し、ねじ全体の深さを最大化します。最新のマシニング センターに直接統合できるように、タップは標準的な円筒形のストレート シャンク設計を採用しています。この形状は、さまざまな高精度工具保持システムと完全に互換性があります。
ねじ規格 |
メートル法(M) |
基板材料 |
工業グレードの超硬ソリッド |
面取りプロファイル |
フォームE (ショートリード) |
公差クラス |
D リミット / 3BX |
シャンクの形状 |
円筒ストレートシャンク |
クランプの互換性 |
ER コレット、油圧スリーブ、CNC 治具 |
高性能超硬ソリッド工具を導入するには、投資収益率を最大化するための正確な操作パラメータが必要です。当社は、お客様のねじ切り操作が完璧に実行されることを保証するための徹底的なエンジニアリング サポートを提供します。
機械オペレーターと製造エンジニアは、さまざまな材料グループ、硬度レベル、機械能力に合わせて特別に調整された詳細な送りと速度のグラフにアクセスできます。コンピューター支援製造 (CAM) プログラミング段階を効率化するために、成形タップの包括的な 2D および 3D CAD モデルをすぐにダウンロードできるため、最初の物理スレッドが形成される前に正確なデジタル ツイン シミュレーションと衝突検出が可能になります。さらに、独自のねじピッチ、極端なリーチ要件、または独自の合金を含む高度に専門化された用途に対して、当社のエンジニアリング チームは、お客様の正確な製造環境に合わせてカスタマイズされたツーリング ソリューションを提供します。
