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BFL 超硬ソリッド エンドミルは 、信頼性と汎用性が求められる高精度の加工作業用に設計された特殊なフライス工具です。工業用フライス加工で広く使用されている直径 16 mm のこのツールは、単一の 固体タングステンカーバイドから作られているため、弱点が排除され、優れた強度が確保されています。 BFL 超硬ソリッド エンドミル 16 は、荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工のいずれの場合でも、幅広い材料にわたって一貫した結果を提供し、CNC マシニング センター、金型工場、および一般的な製造施設の定番となっています。
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自動車部品製造、電子部品製造、家具製造、精密工学などの業界に最適なエンドミルです。主な用途には、アルミニウム、鋼、銅、木材、複合材料などの材料のスロット フライス加工、正面フライス加工、輪郭フライス加工、プロファイリングなどがあります。直径 16 mm なので、材料除去率と精度のバランスが重要となる中型のワークピースに最適です。
ろう付けまたは組み立てられたエンドミルとは異なり、BFL 超硬ソリッド エンドミル 16 は 高純度のタングステンカーバイドの単一ブロックから機械加工され、工具全体で均一な密度を確保します。これにより、高負荷時に工具の破損につながる可能性のある構造上の弱点（ろう付け接合など）が排除され、重負荷の加工に適しています。
超硬ソリッド構造は、激しい切削中の衝撃や振動に耐えられるように設計されています。耐飛散性により工具の故障によるダウンタイムが減少し、また材料の高い剛性によりたわみが最小限に抑えられ、高送り速度でも正確な切断が保証されます。
直径 16 mm は中規模のフライス加工作業に最適化されており、 材料除去率 と精度のバランスが取れています。仕上げ加工中は厳しい公差を維持しながら、荒加工中に材料を迅速に除去できるため、複数回の工具交換の必要性が軽減されます。
直径 16 mm は、ほとんどの標準的なフライス盤、CNC マシニング センター、垂直/水平フライス盤と互換性があります。標準シャンク (通常 16 mm または 20 mm) により取り付けが簡単になり、作業場にある既存のツールのドロップイン代替品となります。
2 ～ 6 個のヘリカルフルート (カスタマイズ可能) を備えたエンドミルは、スムーズな切りくず排出を容易にする最適化されたねじれ角 (30° ～ 45°) を備えています。これにより、フライス加工でよくある問題であり、工具やワークピースを損傷する可能性がある切りくず詰まりを防ぎます。また、ヘリカルデザインにより切削抵抗が低減され、仕上げ面品質が向上します。
刃先は高度な研削技術により精密に研磨されており、 切削抵抗を最小限に抑えながら鋭い切れ味を実現します。これにより、工具の磨耗が軽減されるだけでなく、エネルギー消費が削減され、機械加工装置の寿命も延びます。アルミニウムなどの密着性の高い素材の場合、ビルトアップエッジ (BUE) を防ぐためにオプションのエッジホーニングを利用できます。
パラメータ |
詳細 |
直径 |
16mm（固定コアサイズ） |
フルート数 |
2/3/4/6 (カスタマイズ可能) |
刃長さ |
30mm-80mm (アプリケーションのニーズに一致) |
全長 |
70mm～150mm（刃長により異なります） |
スパイラルアングル |
30°～45° (切りくず排出に最適化) |
許容範囲 |
h6(±0.011mm) |
材料 |
一体型固体タングステンカーバイド |
コーティング |
TiN、TiAlN、ダイヤモンドライクカーボン (DLC) |
最大切断速度 |
300m/min（鋼）、1500m/min（アルミ） |
適用材料 |
アルミニウム、鋼、銅、木材、複合材、軟鋼 |
プロジェクトコード |
外径 |
刃長さ |
有効長 |
全長 |
ハンドル径 |
BFL-BD-004-02 |
0.4 |
0.6 |
2 |
50 |
4 |
BFL-BD-005-06 |
0.5 |
0.8 |
6 |
50 |
4 |
BFL-BD-006-06 |
0.6 |
1.0 |
6 |
50 |
4 |
BFL-BD-008-10 |
0.8 |
1.2 |
10 |
50 |
4 |
BFL-BD-010-12 |
1.0 |
1.2 |
12 |
50 |
4 |
BFL-BD-015-12 |
1.5 |
1.7 |
12 |
50 |
4 |
BFL-BD-020-16 |
2.0 |
2.2 |
16 |
50 |
4 |
アルミの高速切削には2枚刃、鋼の汎用加工には4枚刃、精密仕上げ加工には6枚刃と、加工ニーズに合わせて刃数をお選びいただけます。当社のエンジニアリングチームは、被削材の材質と加工プロセスに基づいて最適な刃数を推奨します。
最先端の処理をカスタマイズして、特定の材料のパフォーマンスを向上させます。
研磨エッジ: アルミニウムおよび非鉄金属の摩擦を軽減します。
コーティングされたエッジ: 高温および高摩耗用途向けの TiAlN または DLC コーティング。
研ぎ澄まされたエッジ: ステンレス鋼や銅などの粘着性のある素材の BUE を防ぎます。
ワーク寸法に合わせて刃長（30mm～80mm）と全長（70mm～150mm）を調整します。長い刃長は深溝フライス加工に最適であり、短い刃長は高精度仕上げのためのより優れた剛性を提供します。
ロゴの彫刻：ブランドロゴ、部品番号、またはバッチコードをシャンクにレーザー彫刻し、追跡とブランド化を容易にします。
カスタムパッケージ: 大量注文の場合は、ブランドボックス、防食パッケージ、または個別のツールスリーブを提供します。カスタムの取扱説明書や品質検査報告書も含めることができます。
直径 16mm は、材料除去率と精度のバランスが取れた汎用性の高いサイズです。仕上げに必要な精度を維持しながら、荒加工中に小さな直径（たとえば 10 mm）よりも多くの材料を除去できます。また、ほとんどの標準的なフライス加工セットアップと互換性があるため、中型のワークピースにとってコスト効率の高い選択肢となります。
はい。 BFL 超硬ソリッド エンドミル 16 は、マルチプロセス加工向けに設計されています。 2 ～ 3 枚の刃では荒加工 (高い材料除去率) に優れ、4 ～ 6 枚の刃では滑らかな仕上げ結果が得られます。切削パラメータ (速度、送り速度) を調整するだけでプロセスを切り替え、工具交換時間を短縮します。
アルミの場合は DLCコーティング またはエッジ研磨（コーティングなし）を推奨いたします。 DLC は摩擦を軽減し、切りくずの付着を防ぎ、研磨されたエッジにより、アルミニウムなどの軟質金属を加工する際によくある問題であるビルトアップエッジ (BUE) を排除します。
工具の寿命を延ばすには: (1) 適切な切削液を使用して工具とワークピースを冷却します。 (2) 最大切削速度と送り速度を超えないようにしてください。 (3) 使用後はツールを洗浄して、切りくずや破片を取り除きます。 (4) 乾燥した錆びない環境に保管してください。刃先の磨耗を定期的に検査することもお勧めします。
はい。資格のあるお客様には無料のサンプルテストを提供しています。 BFL 超硬ソリッド エンドミル 16 を実際の加工環境でテストして、大量注文する前に性能、精度、互換性を検証することができます。私たちのチームは、最適な結果を保証するためにテスト中に技術サポートを提供します。
